一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置的制作方法
本實用新型涉及一種負壓吸引一體機裝置。
背景技術：
壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和**等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。所以，壓力容器的維修與檢驗工作，對于壓力容器的安全使用尤為重要。
目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。但是，對于低溫壓力容器的失效問題，目前國內的研究及報道較少。低溫壓力容器的失效方式主要是指保溫絕熱方式為真空粉末絕熱的低溫壓力容器的真空夾層真空度不足，最終導致其盛裝的介質不能保冷。
技術實現要素：
本實用新型是為了解決低溫壓力容器維修中低溫壓力容器保溫絕熱方式為真空粉末絕熱時，由于真空夾層真空度不足，導致其盛裝的介質保冷性能差的問題，本實用新型提供了一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置。
一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置，它包括1號真空電磁閥、2號真空電磁閥、旋片式真空泵、羅茨真空泵、風機、加熱器、溫度傳感器和熱偶真空計；
旋片式真空泵通過1號管路與低溫壓力容器的真空夾套連通，并用于泵出低溫壓力容器的真空夾套內的氣體；1號管路上設有1號真空電磁閥；
羅茨真空泵通過2號管路與低溫壓力容器的真空夾套連通，并用于泵出低溫壓力容器的真空夾套內的氣體；2號管路上設有2號真空電磁閥；
風機產生的氣體通過3號管路送入低溫壓力容器的內筒；
加熱器用于對3號管路內的氣體進行加熱；
溫度傳感器位于3號管路內，用于采集3號管路內氣體的溫度；
熱偶真空計設置在真空夾套的出口處，用于檢測真空夾套內的真空度。
優選的是，所述的溫度傳感器為Pt傳感器。
本實用新型帶來的有益效果是，本實用新型主要用于對低溫壓力容器的保冷性能進行維修，本實用新型可從兩個方面對低溫壓力容器的保溫性能進行維修，其一，通過旋片式真空泵和羅茨真空泵對低溫壓力容器的真空夾套內的真空度進行調節，從而保證真空夾套內真空度，其二，通過熱的氣體對真空夾套內介質進行烘干，保證真空夾套內介質的干爽度，從而保證其內的介質不受潮；從以上兩個方面對低溫壓力容器的保冷性能進行提高。
本實用新型所述的一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置同樣適用于有真空夾套結構的杜瓦罐。
本實用新型所述的一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置，可根據預先設定溫度對待加熱體進行恒定溫度加熱，每次的加熱溫度可根據實際隨時調換，實用性強。
本實用新型所述的一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置，簡化了操作流程，節省人力。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置。
具體實施方式
具體實施方式一：參見圖1說明本實施方式，本實施方式所述的一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置，它包括1號真空電磁閥1、2號真空電磁閥2、旋片式真空泵3、羅茨真空泵4、風機5、加熱器6、溫度傳感器7和熱偶真空計8；
旋片式真空泵3通過1號管路與低溫壓力容器的真空夾套9連通，并用于泵出低溫壓力容器的真空夾套9內的氣體；1號管路上設有1號真空電磁閥1；
羅茨真空泵4通過2號管路與低溫壓力容器的真空夾套9連通，并用于泵出低溫壓力容器的真空夾套9內的氣體；2號管路上設有2號真空電磁閥2；
風機5產生的氣體通過3號管路送入低溫壓力容器的內筒10；
加熱器6用于對3號管路內的氣體進行加熱；
溫度傳感器7位于3號管路內，用于采集3號管路內氣體的溫度；
熱偶真空計8設置在真空夾套9的出口處，用于檢測真空夾套9內的真空度。
具體應用過程中，先啟動旋片式真空泵3，然后開1號真空電磁閥1，抽取20min后，關閉號真空電磁閥1和旋片式真空泵3。同時，打開羅茨真空泵4，然后開2號真空電磁閥2。此時，根據已設定的溫度，對低溫壓力容器的內筒10進行加熱。每隔一小時，通過熱偶真空計8，觀測低溫壓力容器的真空夾套11內真空度數值符合已設定標準值時，停止對低溫壓力容器的內筒10內筒體加熱，并關閉羅茨真空泵4和2號真空電磁閥2，同時整套裝置自動斷電。
整個應用的過程中，旋片式真空泵3用于對低溫壓力容器的真空夾套9進行粗調抽真空，羅茨真空泵4用于對低溫壓力容器的真空夾套9進行微調抽真空；且送入至低溫壓力容器的內筒10的加熱氣體用于對低溫壓力容器的真空夾套9內的介質進行烘干，使低溫壓力容器的真空夾套9內的真空度和介質干爽度達到要求，從而使低溫壓力容器可進行正常的低溫保藏。
具體實施方式二：參見圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一所述的一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置的區別在于，所述的溫度傳感器7為Pt傳感器。
本實用新型所述一種自動恒溫控制負壓吸引一體機裝置的結構不局限于上述各實施方式所記載的具體結構，還可以是上述各實施方式所記載的技術特征的合理組合。
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